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中钢耐火新一代环境友好型硅砖在宝钢应用成效显著

来源:凤凰vip彩票app下载 时间:2017-03-02 浏览数:

我国是世界主要焦炭生产国和消费国,2014年产量4.80亿吨,占全球总产量70%。焦炉是焦炭生产的主要设备,2014年我国拥有各类焦炉1392座。焦炉中所用的耐火材料70%都是硅砖,其性能优劣对焦炉的使用寿命、节能环保将起到重要作用。

中钢集团耐火材料有限企业已有50多年硅砖生产历史,有深厚的底蕴和技术沉淀。近些年,针对焦炉生产的特点和节能环保的新要求,该企业不断研发创新,通过技术集成,开发了系列产品,如陶瓷复合炉门砖、高效硅质火泥等,满足了我国大型焦炉生产需要。

“新一代环境友好型硅砖”是中钢集团耐火材料有限企业焦炉用系列新产品的其中一个,该开发项目2014年列入了洛阳科技局洛市科新产品新技术新工艺研发计划,通过引入高效分散剂、纳米矿化剂、高导热硅系非氧化物等添加剂,优化了微观结构,提高材料导热率进而提高炉墙导热能力,减少炼焦能耗,实现焦炉节能环保。产品气孔率低、强度高,磷石英含量高、残余石英含量低,导热率高(与现用焦炉硅砖热导率相比提高了20%以上),在焦炉应用,降低了燃料消耗,减少了温室气体和氮氧化物的排放。例如,该产品2014年用于宝钢一期焦炉改造,与传统硅砖的4期焦炉相比,50孔×4的新一代硅砖每年可节约1.24亿立方米的混合煤气,折合标煤20682吨,每年还可减少氮氧化物排放430吨,节能减排、社会经济效益显著。

近期,凤凰vip彩票app下载已组织有关专家对中钢集团耐火材料有限企业完成的“新一代环境友好型硅砖的研制与应用”成果项目进行了技术评定。专家一致认为:项目拥有核心生产技术,创新点突出,综合技术达到了国际领先水平。

 项目围绕节能环保,通过技术集成创新,将硅砖这一传统产品实现了精细化、陶瓷化、功能化。该企业做专做精做特的经验很值得各耐火企业思考和借鉴。


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