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中钢集团耐火企业三项科技成果通过鉴定

来源:凤凰vip彩票app下载 时间:2013-01-29 浏览数:

20121221日,受河南省科技厅委托,洛阳市科技局组织有关专家对中钢集团耐火材料有限企业完成的“氯化炉用超大型莫来石陶瓷复合砖的开发与应用”、“环保型轻质硅砖的研制”、“隧道窑供风系统变频技术及应用”三个项目进行了成果鉴定。

“氯化炉用超大型莫来石陶瓷复合砖”:项目以莫来石、焦宝石、高岭土、a-AI2O3微粉等为原料,根据使用条件,优化了配方,采用超大型机压、高温煅烧工艺生产了大尺寸莫来石砖,在此基础上,有采用喷涂低温烧结复合成釉工艺技术,开发成功了氯化炉用超大型莫来石陶瓷复合砖。该产品具有砖型大、缝隙少、表面致密釉层,能有效阻止氯气和其它氯化物渗漏和腐蚀,杜绝了氯气等有害气体泄漏。产品有效的解决了长期困扰钛白粉生产与环保的难题,经济与社会效益显著。产品已在漯河兴茂钛业等单位使用,效果良好。专家认为:项目生产技术为国内领先水平。

“环保型轻质硅砖的研制”:中钢耐火年生产12万吨硅砖,每年拣选废硅砖8000余吨。该项目以废硅砖为原料,经破碎加工、优化临界粒度及颗粒配比、引入复合烧失物、选择合适的结合剂等工艺措施,开发了高性能轻质硅砖,与传统轻质硅砖相比,具有导热率低、强度高、烧成温度低等特点,项目综合利用废置原料,节能环保。该产品已批量生产,性能稳定,在宝山钢铁股份、日本新日铁等多家用户应用,隔热效果优于传统轻质硅砖。该成果对硅质耐火材料度砖,废料的回收、使用具有借鉴和引导作用,经济和社会效益显著。专家认为:该项目在原料组合及生产工艺方面有创新,产品性能达到了国际同类产品指标,技术为国际先进水平。

  “隧道窑供风系统变频技术及应用”:中钢耐火在线原有隧道窑9条,隧道窑风机112台。该项目把变频技术和隧道窑分机供风系统科学地融合,在不停产情况下,通过变频调节风机转速,改造原有隧道窑,更加精准的调整窑内压力及烧成气氛,使烧成温度更平稳地锲合温控曲线,提高了产品合格率,降低了燃料及电力消耗,实现原有隧道窑数字化科学管控,其效果远优于原运行控制方式。改造后,全厂年节电额126.38万元,节能效果显著,该成果对实现耐火材料隧道窑数字化管控具有示范作用和推广价值。专家认为:该项技术对隧道窑的应用达到了国内领先水平。该成果已在中钢耐火企业多条隧道窑成功应用,有愿意改造的耐火企业或相关企业可与该企业有关部门联系。


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