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铝硅质天然耐火原料的选矿、杂质、均化、质量与煅烧

来源:凤凰vip彩票app下载 时间:2014-01-21 浏览数:

在豫北地区铝硅质天然耐火原料生产、加工及应用技术座谈会上,孙庚辰教授结合会议主题,对天然铝硅质耐火原料选矿、杂质、均化、质量与煅烧等问题,交流了有关看法,部分内容整理如下,供企业参考:

选矿:“八?五”攻关时,其中有铝土矿的浮选,当时洛耐研究院对浮选后的料进行烧结实验。钟老很早提出了加法和减法。减法这里除了TiO2FeO3、还有CaO  MgOCaO MgO40-50%进入了结晶相。其它K2O N2O等进入了玻璃相,K2O N2O全部进入了玻璃相,提出了减法后,杂质如何去除,浮选是一个办法,电熔如电熔刚玉也可去除这些杂质是有效的。当时实验室用酸洗,可以将铁、钙、镁去掉,钾钠去不掉。我国矾土属云母类。当年巩义曾经用酸法,用大反应器,磨成粉料加酸,工艺不可取,处理后废酸如何处理?这条路行不通。浮选可以分离,中档可以得到75特级料,可以得到三级料,质量控制好,可以得到莫来石料。目前有高铁矿,均化后,铁可以放到多宽,还需要做工作。

杂质:铁在高铝矾土的固熔是80%,基本跑到结晶相中,而不是跑到玻璃相中。铁含量控制标准,究竟能放宽多少,这工作做的不够。钟老的团队做了很多工作,最多加入3%,发现有这样的规律,每增加1%的铁,玻璃相增加0.87%,增加玻璃相不够,对刚玉相或莫来石相没有影响,对铁的影响不大,究竟能放多宽,需要做工作,需要企业或研究单位把该工作做做。铝矾土随着Al2O3含量增加,TiO2增加,TiO2最高达到4%,特级高铝一般达到4%,这样高的TiO2,分配在结晶相和玻璃相。TiO2的固溶相非常大,4%TiO2问题,70-80%的到结晶相中,特别是莫来石,TiO2在相图中可以看到,固溶是非常大,高温性能影响比较小,因此讲,4%TiO2问题不大。

均化:均化方法有干法和湿法。国家的水资源比较短缺,特别对特等、一等的料,高铝容易烧结,里面的水铝石均匀,容易均化,200目,300目,在同样温度下煅烧,煅烧质量一样。一等、特等、三等料建议用干法均化。二等矾土,因为结构为耳状体,也很复杂,豆状全部为水铝石,有的全部为高岭石,有的水铝石一层,高岭石一层,而且干法磨起来很费劲,效果很差,可用湿法磨细,把耳体打散,在将来烧成过程中,莫来石化容易进行,这样烧成温度可适度降低。二等高铝煅烧1700℃也完全能用干法。

质量:均质料的优越性很多,很重要是质量稳定,在热风炉用高铝材料制砖的工艺中,均质料的稳定性也充分体现出来了,如陶瓷燃烧器:一种是莫来石--红柱石--堇青石质,一种是莫来石---堇青石质。莫来石---堇青石质的用均化料,70莫来石加堇青石做出来后,热震性非常好,没有因工艺的因素影响很少,但是做莫来石---堇青石质的,为了降低成本,用山西孝义88矾土,做出比较,化学成份一样,气孔率、荷软、耐压强度一样。但热震性好的有200次,差的20余次,差异很大。分析原因,就是原材料不稳定。均化料稳定,产品合格率高,对降低成本非常重要。

煅烧:一等原料以水铝石为主,是致密,二等以水铝石、高岭石为主,也是致密均匀。可能情况下,应原块煅烧。原块煅烧与均化煅烧比较,均化煅烧肯定是个方向,原块煅烧后用于做砖,比同样均化后的料,荷软点高,为什么?因为均化后打个比喻,杂质是个瘤,均化了癌细胞扩散了。通过这几年的研究,发现了这个问题,认为能够坚持原块煅烧还应坚持原块煅烧。现在均化料为什么卖不出去。现在材料本身利润都很低,山西孝义料88料,1800/吨,均化料2300/吨,相差500/吨,对耐火企业来讲是一块很大利润,能行的不用均化料,用直接煅烧的就不用均化。


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